空調新風管道安裝

空調通風管道系統施工技術方案

4.1施工準備工作
　　 4.1.1技術準備
　　 4.1.2作業場地的布置
　　 4.1.3施工機具的準備按施工機具計劃準備加工、裝配、安裝等工機具，使用前應認真熟悉其機械構造、性能、用途和操作方法，并有專人保管，制定定期檢查制度，以方便施工。
　　 4.2工藝流程
　　 4.3空調通風管道及部件的制做
　　 4.3.1風口、風閥等部件均從生產廠家購買成品安裝，其型號、規格應符合設計要求，防火閥應符合消防有關規定。
　　 4.3.2空調通風管道各種支吊架參照《空調通風管道支吊架》（T616）標準圖集進行加工。
　　 4.3.3空調通風管道采用鍍鋅鐵皮制作，板材厚度符合設計規定，其質量應符合國家有關標準，和材質報告。其流程如下：確定板材→畫線→剪板→咬口→卷園或拆方→合口→鉚法蘭；法蘭型鋼切斷→電焊→鉆孔（沖孔）→磨平→防腐4.3.4具體要求a.通風空調空調通風管道選用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度當矩形空調通風管道邊長或園形空調通風管道直徑按以下依據制作：
　　圓管直徑或長邊尺寸mm＜320 340—450 480—1000 ＞1120 1320—4000壁厚mm 0.50 0.60 0.80 1.00 1.20法蘭 L25*4 L25*4 L30*4 L40*4 L40*4
　　 b.金屬管和配件其外徑或邊長允許偏差≤300mm為-1mm～0mm，≥300mm為-2mm.法蘭內徑或邊長尺寸允許偏差+1～3mm，平面度2mm，對角線之差不大于3mm. c.法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm，不得有開裂和孔洞。
　　 d.采用無法蘭連接時，其連接形式、尺寸必須符合通風97規范表3.1.10-1～3之要求，其接口應采用機械加工，尺寸準確，形狀規則，接口嚴密。
　　 4.4空調通風管道及部件的安裝：
　　 4.4.1空調通風管道及部件在安裝前，應清理現場，排除障礙，準備并檢查所需的安裝工具，按設計及加工草圖對管道線路及支吊架進行放線或定位。
　　 4.4.2支吊架：在測量、放線的基礎上，將支吊架可靠固定，排列整齊，水平空調通風管道支架間距符合設計規定。支吊架不得設在風口、閥門、檢視門處，吊架亦不能吊在法蘭上，保溫空調通風管道與支吊架間墊比保溫層厚度大5mm木塊，長度為100mm.
　　 4.4.3空調通風管道安裝：空調通風管道安裝前應對內部進行清理，檢查管件接口的嚴密性和管段的平直度，按加工草圖的編號在地面上組對預裝，根據管徑大小，吊裝能力及現場情況，宜多節組接以提高工效。水平空調通風管道安裝誤差不大于1/1000，全長不超過20mm.法蘭墊料采用閉孔海棉橡膠板條，板條接口處應錯口吻合，聯接后的風口應嚴密，出屋面的空調通風管道應要求設計上設置井口，并有防雨罩和密封措施。
　　 4.4.4空調通風管道的風閥等調節裝置，應裝在便于操作的位置，防火閥安裝應符合設計要求的方向，易熔件安裝在通風面。風口安裝位置應正確，轉動部分靈活，外露部分平直，同一房間內標高應一致，排列整齊，與空調通風管道連接應牢固，風口安裝水平度允差為5mm.
　　 4.4.5空調通風管道安裝過程中，工程暫停施工時應將空調通風管道風口用塑料布封嚴。
　　 4.4.6采用無法蘭連接時，接口處必須嚴密，矩形空調通風管道四角必須定位和密封，不得錯位和扭曲。
　　 4.4.7柔性軟管安裝應松緊適度，不得扭曲。
　　 4.5空調管道嚴密性試驗及漏風量測試對于空調系統，空調通風管道的漏風量直接影響空調效果，必須按照有關規范嚴格進行試驗及測試。
　　 4.5.1空調管道加工完畢后，必須對鉚接口、法蘭翻邊處進行目測檢查，不得有縫隙或裂口。
　　 4.5.2空調通風管道安裝完畢后必須進行漏光檢測，光源采用150W帶保護罩的低壓照明燈泡，光源置于空調通風管道內側。光源沿被測接縫緩慢移動，在另一側觀察記錄，其檢查結果必須符合規范規定，否則必須進行返工。
　　 4.5.3漏光試驗合格后，方可進行系統的漏風量測試。
　　 4.5.4根據送風范圍及流程，將空調通風管道劃分為獨立的系統，逐個對每個系統進行漏風量測試。
　　 4.5.5將待測試通風系統的所有風口均用塑料布封嚴實，留有一個專用入風口；
　　 4.5.6測試時采用專用變頻風量測試儀，調好系統壓力從入口送風，壓力平衡后，風機將自動調節風量，根據補風量的大小確定漏風量；
　　 4.5.7對于本空調管道，屬于一般低壓系統，工作壓力小于500Pa，系統測試時選用100Pa，漏風量不得大于2.11m3/h.m2.
　　 4.6空調設備安裝
　　 4.6.1水泵、空調機安裝前應依《通用設備安裝工程施工及驗收規范》，以及業主提供之基礎驗收合格證明，對設備基礎的尺寸、強度、座標位置等質量進行檢查、放線、修整。設備開箱應檢查箱號、箱數及包裝情況，按設備清單進行規格、型號的核對，記錄設備的缺損情況，及隨機合格證、說明書等技術資料。開箱應邀請業主、監理單位共同進行。
　　 4.6.2設備應按設備說明書和施工圖要求及相應的施工規范進行安裝，按要求作好減振設施的安裝。
　　 4.7泵類安裝
　　 4.7.1所有泵安裝應下設減震墊，減震墊型號按照設備要求提供。
　　 4.7.2機組回水管側應留有檢修距離。
　　 4.7.3給回水口應設減震軟管。
　　 4.7.4水管安裝不得給泵施加任何壓力。
　　 4.7.5泵安裝水平偏差：縱向≤0.1/1000，橫向≤0.2/1000. 4.7.6試車前加潤滑冷卻油。
　　 4.8空調機組安裝
　　 4.8.1空調機組安裝前應清理箱體內的異物。
　　 4.8.2機組的基礎應高于機房地平100mm以上，且應平整。
　　 4.8.3機組下部的冷凝水排放管應有水封。
　　 4.8.4各功能段之間的連接應嚴密、平整、牢固，檢查門開啟靈活。
　　 4.8.5現場組裝的空調機組必須做漏風量測試。
　　 4.9風機安裝
　　 4.9.1地平上的風機應安裝牢固，下設減震墊，水平偏差：橫向0.3/1000，縱向0.2/1000. 4.9.2吊裝的風機，吊架應牢固，符合設計規定，并要設減震裝置。
　　 4.9.3葉輪的旋轉方向應與設計一致，傳動外露部分設防護罩。
　　 4.9.4吊裝時捆扎點不應在傳動件和外殼上，應使底座承受主要重量，以防止破壞設備精度及動平衡。
　　 4.10消聲器安裝
　　 4.10.1消聲器外表應平整，不應有明顯凹凸、劃痕及銹蝕現象。
　　 4.10.2外包玻璃纖維布應無破損，導風條完好，緊固螺釘，不得有松動現象。
　　 4.10.3穿孔板表面應清潔無銹蝕。
　　 4.10.4安裝方向正確，并且每個消聲器應設獨立支架。
　　 4.11風機盤管安裝前應檢查電機的型號是否符合設計要求，轉向是否明確，用手盤動應輕快并檢查電機的絕緣，并將內部清理干凈，做1.5倍工作壓力的水壓試驗。安裝位置應正確，用支吊架固定要牢靠，并設減震墊，應有3‰的排水坡度，以便凝結水流向指定的位置。閥及水過濾器應盡可能靠近風機盤管安裝，進回水管處加金屬軟管。吊架固定必須采用膨脹螺栓，不得采用釘式脹管。
　　 4.11.1空氣處理機進、出口的柔性連接，長度一般為150mm，其接縫應牢固、嚴密，不得作為異徑管使用。空氣處理機內部應清理干凈，試車前應封嚴。
　　 4.12冷熱水管系統的安裝
　　 4.12.1本工程管道有空調冷熱水、冷凝水、蒸汽、凝結水管道。
　　 4.12.2管子、管件、閥門必須有制造廠的制造許可證、合格證、材料質量證明書，其指標應符合相應國家標準，其型號規格應符合設計要求，在施工前應依設計圖紙進行核對。
　　 4.12.3嚴格按設計及工藝要求，選擇管道的支吊架形式，管道支吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合S161《管道支吊架》中的要求。為防止冷熱橋產生，冷凍水管道同支吊架間加同保溫層等厚的木托。
　　 4.12.4冷熱水管道直徑大于DN50時，采用無縫鋼管；小于等于DN50時，采用焊接鋼管。當DN≥40mm采用焊接，采用煨制彎頭；當DN< 40mm時，采用絲接；所有冷凝管均采用鍍鋅鋼管絲接。蒸汽及凝結水管采用無縫鋼管焊接。冷卻水管道采用壓制彎頭。
　　 4.12.5管道安裝應橫平豎直，成排安裝的管道和閥件應在同一平面上，偏差不超過3mm，管道安裝的座標和標高應符合設計要求。
　　 4.12.6管道坡度應根據設計和規范要求設置，一般冷熱水坡度為0.002，給、回水管坡向一致，坡向給水方向，冷凝水管坡度為0.05，管道變徑宜采用偏心大小頭，輸氣體管道使管底平，輸送液體的管道使管頂平，以利泄水和放空。
　　 4.12.7地下管道與室外干管相連時必須設避震喉。管道穿墻和樓板，應設置套管，套管口與墻面和天花板表面平齊，比樓板高20mm，套管內徑比管外徑大20——30mm.地下穿出室外的管道必須設防水套管。
　　 4.12.8法蘭、焊縫及其他連接部件安裝位置應方便檢修，不得緊貼墻壁、樓板，并考慮保溫操作方便。管道的對接焊口或法蘭接口必須避免與支吊架重合。
　　 4.12.9水平管道上的閥件手輪盡可能朝上安裝，升降式止回閥、減壓閥等必須安裝在水平管道上。輸送蒸汽的管道支管從干管的頂端或側面接出，輸送液體的管道支管宜從下方或側面接出。
　　 4.12.10管道連接時按以下要求進行。
　　 a.對口前必須量好尺寸切口，并按要求坡口，清理完管內臟物或熔渣。
　　 b.不得強力對口，尤其與設備的連接部件。
　　 c.與設備連接處應加軟連接。
　　 4.12.11管道焊縫的位置必須符合下列規定：
　　 a.直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管外徑。
　　 b.焊縫距起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑。
　　 c.環焊縫距支吊架凈距大于50mm. d.管道縱橫焊縫處不得開孔，焊接支架和其他儀表管。
　　 4.12.12 焊接要求：
　　 a.上崗焊接人員必須有焊工操作合格證。
　　 b.焊接材料要有合格證明、材質證明，并保存于干燥處。
　　 c.不允許在有雨、雪或強風的地方或溫度低于0℃的情況下焊接，如現場不符合條件應采取保護措施。
　　 4.12.13 焊接作業a.焊接材料：管材Q235AF，焊條采用E4303. b.焊條不得受潮，如受潮使用前需進行烘干處理。
　　 c.焊接程序d.將焊口處打磨坡口，坡口為V60°，T型焊接坡口45°，管Y型對接坡口可30°。
　　 e.將坡口處內外油污、銹等清理干凈，對口處留1mm間隙。
　　 f.焊接時先用φ2.5焊條打底焊一遍，然后采用φ3.2～φ5焊條施焊。
　　 g.焊好每一層后都要用電動鋼絲刷將焊道清理干凈，以防止表面缺陷影響焊接質量。
　　 h.施焊工藝參數如下
　　焊條直徑mm 電流極性 電流A 2.5 交流 50-80 3.2 交流 100-130 4 交流 160-210 5 交流 200-270
　　 i.焊縫出現裂紋時焊工不得擅自處理，應查清原因訂出修補工藝后再處理。
　　 j.焊工焊接后，清除溶渣及飛濺，檢查外觀質量，合格后在焊縫一側打上鋼印。
　　 k.質量要求：焊縫處應避免尺寸過大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。其焊縫質量達到Ⅳ級焊縫要求管道的螺紋接頭密封材料選用鉛油麻絲，擰緊螺紋，不得將密封材料擠入管內。
　　 4.12.14管道安裝完畢，必須按設計規定和規范要求對管道系統進行分區、分系統進行沖洗、強度和嚴密性試驗，介質為水，強度試驗試壓力為工作壓力的1.5倍。管道的沖洗方案必須在管道安裝前，根據現場條件同業主監理商定采取分段沖洗方案還是系統沖洗方案。
　　 4.12.15 管道系統沖洗和試壓前必須具備下列條件：
　　 a.管道系統施工完畢，并符合設計要求和有關規定。
　　 b.支吊架安裝完畢，焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其他應檢查部位未經涂漆和保溫。
　　 c.系統排空、疏水、控制系統已設置完畢，合格水源已落實好。
　　 d.試驗設備完好，壓力表經校驗合格，精度不低于1.5級，表盤刻度值為試驗壓力的1.5 倍，壓力表不少于2塊。
　　 4.12.16管道試驗合格后，必須派專人拆除盲板，同時有監護人核對記錄，并及時填寫系統試壓記錄，送甲方、監理等有關人員會簽。
　　 4.12.17管道試壓合格前，必須對管道進行沖洗，沖洗之前必須將設備前管道進行短路，以防臟物在設備內沉積，沖洗時先將每層和主干管連接處斷開進行沖洗，后沖洗主干管，水從最高端進入，以目測出水口水流清潔為合格，同時填寫系統沖洗記錄，送甲方、監理等有關人員會簽。
　　 4.13空調通風管道的保溫
　　 4.13.1所有室內送空調通風管道道均作保溫，保溫材料采用巖棉板粘貼，外包玻璃絲布，再刷防火漆兩遍。空調通風管道穿過樓板，放火墻和管道井處，安裝完后應用非燃材料把空調通風管道與墻或樓板之間的間隙填實。
　　 4.13.2所有靜壓箱均需做內襯，內襯材料采用阻燃型粗孔聚胺脂泡沫，要求粘貼牢固，并加加固條。
　　 4.13.3矩形空調通風管道采用保溫板材用保溫釘加壓板固定的方法，將空調通風管道表面擦凈，將保溫釘用粘接劑粘在空調通風管道表面，待牢固后，將板材緊貼于空調通風管道，用保溫釘壓蓋固定牢固，要求平整，然后外作鋁箔紙筋保護層，接縫用鋁箔膠帶粘接，并將鋁鉑破口部分粘嚴，保證防潮層的嚴密性。
　　 4.13.4空調通風管道法蘭處保溫待空調通風管道連接后，在空隙上填上保溫層碎料，外面再貼一層防潮層，貼層寬度大于預留空隙50mm.最后將所有保溫用玻璃絲布包裹，外刷防火漆兩遍。
　　 4.14水管及蒸汽管保溫
　　 4.14.1冷熱水管絕熱保溫應符合設計要求，施工前管道安裝及沖洗、試壓要合格后，方可進行。
　　 4.14.2保溫材料要求有產品出廠合格證，性能指標應符合設計要求。空調冷熱水管、蒸汽管保溫材料采用阿姆斯壯保溫材料，所有接縫處均涂膠粘接。
　　 4.14.3管道的法蘭，閥門處的保溫應考慮到單獨更換拆卸，保溫層在該處應留有足夠的空隙，一般為螺栓長度加25mm，再以同樣材質的保溫材料填補空隙，外纏玻璃絲布固定，并刷防火漆兩遍，以便更換，拆卸法蘭時不破壞兩側的保溫層。
　　 4.14.4冷凍水管的施工必須保證其防潮層的嚴密性、整體性以防止結露。
　　 4.15通風空調系統的調試。
　　 4.16 調試前準備
　　 4.16.1通電前檢查安裝工作完成合格后方可進行。
　　 4.16.2調試前進行外觀檢查：檢查各控制單元與設計是否一致，檢查接線是否正確。
　　 4.16.3掌握系統控制原理和控制過程。
　　 4.16.4用手盤動各設備電機，檢查是否有異常現象。
　　 4.16.5檢查各設備需加潤滑油部位是否已加油。
　　 4.17試運轉
　　 4.17.1空負荷試運轉應該電氣和機械聯合檢查，無誤后方允許進行空負荷運轉，運轉要求及檢查項目應按規定進行，并作好相應記錄。
　　 4.17.2空調機、風機、冷水機組、水泵等單機試運轉，遵照設計要求和設備說明書及規范規定進行，應先點動，確定方向正確、無異常聲音后才能進行運轉。
　　 4.18空調系統聯合調試
　　 4.18.1通風空調系統調試，在系統單機試運轉合格后，方可進行。
　　 4.18.2空調系統的聯合運轉調整，應會同甲方及設計、自動控制施工單位、設備生產廠家綜合制定調試方案，嚴格按設計要求和方案進行。
　　 4.18.3經過試運轉后，報甲方進行交工驗收，移交相應的交工資料，辦理交工驗收手續。
　　 5安全管理體系及措施5.1安全工作方針安全第一，預防為主。
　　 5.2安全工作目標杜絕重大傷亡和火災事故，杜絕重大設備和交通事故。
　　 5.3安全工作管理體系
　　 5.3.1在項目經理部建立三級安全管理網絡組織體系：
　　 5.4項目經理對安全生產負有全權管理責任，協調項目部各級安全管理關系；項目主任工程師負責工程安全管理工作，審批現場的各項安全技術措施；生產負責人負責現場各項安全技術措施的實施，組織各班組安全施工。
　　 5.5項目經理部設安全負責人，并有專職安全員負責施工現場的安全監督；針對工程特點和現場實際制定安全技術措施，并監督落實，進行現場檢查，隨時糾正違章，消除事故隱患。各施工隊設兼職安全員，負責本隊日常安全監督，組織每日班前安全快會，實施周檢制度。
　　 5.6安全生產主要保證措施
　　 5.6.1所有施工人員必須嚴格遵守國家頒發的《建筑安裝工人安全技術操作規程》，《建筑機械使用安全技術規程》做好施工操作中的安全工作。執行項目經理部《安全生產責任制》和《違犯安全衛生管理作業處罰規定》。
　　 5.6.2項目經理部建立領導安全值日制度，在節假日和周日，由項目經理部主要領導輪流值班，確保安全生產。
　　 5.6.3項目經理部必須計劃、布置、檢查、總結安全工作。
　　 5.6.4在施工區明火管制范圍內，從事電、氣焊明火作業，必須有安全防護措施，項目經理部專職安全員或業主管理部門提出申請批準后，方可動火。并有安全人員監督。
　　 5.6.5現場使用的氧氣、乙炔瓶，不可平放地面，接近火源。應直立放置，并用鏈條或繩索固定牢靠，以防傾倒。
　　 5.6.6氧氣、乙炔橡膠管接頭，必須用專用管夾夾緊，不得用鐵絲捆扎，鋼瓶開關閥門、減壓閥、表、管接頭、管線，禁止沾附油類。
　　 5.6.7腳手架及跳板：
　　 a 腳手架搭設必須符合安全規程要求。按安全技術措施要求施工，搭設完成必須經專職安全監督員驗收簽字，方能使用。
　　 b 腳手架上跳板必須捆扎，不得有活動探頭板。
　　 5.6.8臨時用電，必須按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-8進行敷設，經電氣專業工程師、電氣專職質檢員、專職安全員三人驗收簽字，才能使用。
　　 5.6.9現場管理、場容場貌，必須貫徹《施工現場管理標準化》。
　　 5.6.10特種作業必須執證上崗，專職安全監督員必須嚴格查崗。
　　 5.6.11在工序編排上，盡可能避免立體垂直交叉作業。不可避免時，必須采取隔離措施。如搭防護棚、安全網，以防物品墜落傷人砸物。
　　 5.6.12施工現場必須適量設置滅火器材，庫房禁止煙火。
　　 5.6.13 施工機具安全附件必須齊全，在使用前一定要進行檢查，尤其是起吊設備。
　　 5.6.14 各種電動機械的電源必須裝有漏電保護。
　　 5.6.15 提前作好嚴冬、酷暑期間的勞動保護措施。
　　 5.6.16 用全面安全系統控制的方法進行安全管理，開工準備時對工程中施工階段可能發生事故的因素進行安全分析，安全評價，提出安全技術措施。施工過程中，進行安全檢查活動，對檢查結果進行綜合分析，發現隱患及時查出原因，加以根治，從而做到有效地避免事故的發生，切實加強人身和設備安全。同時，安排專人經常到地方有關主管部門去了解、學習安全方面的新規章，并請至現場來檢查我們的各項安全工作

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